Zasada przepływu ludzi i logistyka przy projektowaniu układu procesu w fabryce makaronów instant
Operatorzy i materiały wchodzące do strefy czystej nie mogą dzielić wejścia. Dostęp operatora i materiałów należy skonfigurować osobno. Dla półproduktów i materiału koperty, który ma bezpośredni kontakt z żywnością, powinno być osobne wejście, a dla koperty powinno być oddzielne pomieszczenie do przechowywania i dezynfekcji. Odpady powstające w procesie produkcyjnym powinny stanowić specjalne wejście i wyjście.
Operatorzy i materiały wchodzące do obszaru czystego muszą założyć własny pokój oczyszczania lub podjąć odpowiednie środki oczyszczania. Na przykład operator może przejść prysznic, nosić czystą odzież roboczą (w tym czapkę roboczą, obuwie robocze, rękawice, maski itp.), prysznic powietrzny, mycie rąk, dezynfekcja rąk i inna komora powietrzna do czystego obszaru. Materiały mogą być usuwane z zewnętrznego opakowania, czyszczone i sterylizowane przez okno transferowe do czystego obszaru.
Aby uniknąć zanieczyszczenia produktu czynnikami zewnętrznymi, tylko urządzenia związane z produkcją, urządzenia i pomieszczenia do przechowywania materiałów powinny być ustawione w czystym obszarze podczas projektowania płaskiego układu urządzeń technologicznych. Sprężarki, urządzenia odpylające, urządzenia osuszające, wentylatory wyciągowe i inne publiczne urządzenia pomocnicze dla sprężonego gazu powinny być umieszczone w ogólnym obszarze produkcji, o ile pozwalają na to wymagania procesu.
Projektując przejście w czystym obszarze, należy zapewnić, aby przejście mogło bezpośrednio dotrzeć do każdego stanowiska produkcyjnego, innych materiałów lub wewnętrznego pomieszczenia do przechowywania kopert. Nie używaj pomieszczenia operacyjnego ani magazynu innych postów jako kanału dla półproduktów i operatorów, aby wejść na ten post. Może to skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu spowodowanemu transportem półproduktów i przemieszczaniem podmiotów gospodarczych.